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KRACHT流量計VCA2FCR1/81的常見故障
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流量計的主要故障分析
(1)流量控制儀表系統(tǒng)指示值達到小時，首先檢查現(xiàn)場檢測儀表，如果正常，則故障在顯示儀表。當現(xiàn)場檢測儀表指示也小，則檢查調(diào)節(jié)閥開度，若調(diào)節(jié)閥開度為零，則常為調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間故障。當現(xiàn)場檢測儀表指示小，調(diào)節(jié)閥開度正常，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量、介質(zhì)結(jié)晶、操作不當?shù)仍蛟斐伞Ｈ羰莾x表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導管堵；差壓變送器正壓室漏；機械式流量計是齒輪卡死或過濾網(wǎng)堵等。
(2)流量控制儀表系統(tǒng)指示值達到大時，則檢測儀表也常常會指示大。此時可手動遙控調(diào)節(jié)閥開大或關(guān)小，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來，則是儀表系統(tǒng)的原因造成，檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否動作；檢查儀表測量引壓系統(tǒng)是否正常；檢查儀表信號傳送系統(tǒng)是否正常。
(3)流量控制儀表系統(tǒng)指示值波動較頻繁，可將控制改到手動，如果波動減小，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數(shù)PID不合適，如果波動仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成。
克拉克流量計安裝常見問題：
1、把差壓式流量計孔板的進口面反裝；
2、流量傳感器安裝在流速分布剖面不良的場所；
3、連接到差壓裝置的引壓管中存在不希望存在的相；
4、流量計安裝在有害的環(huán)境或不易接近的地方；
5、流量計流動方向安裝錯誤；
6、流量計或電信號傳輸線置于強電磁場下；
7、 將易受振動干擾的流量計安裝在有振動的管道上；
8、 缺少必要的防護性配件
日常維護：
1、啟運流量計時，先緩慢打開流量計的進口閥，流量計及附屬設備不滲不漏，再緩慢打開流量計的出口閥。停運流量計時，先緩慢關(guān)閉流量計的進口閥，待計數(shù)器*停止后，再緩慢關(guān)閉流量計的出口閥。流量計的切換應先投用備用流量計，待備用流量計運行正常后，方可停運待停流量計。
2、每班檢查表頭油杯，如果不滿應馬上加注，如果連續(xù)加注都無法保證油杯保持滿的狀態(tài)，應檢查是否注油管脫落。
3、每月對流量計的出軸密封加注甘油，每次加注30ml。
4、至少每半年對過濾器進行一次檢查、清洗，當過濾器前后壓差超過規(guī)定范圍時，應及時清洗過濾器，如濾網(wǎng)損壞則應更換。
5、每年對流量計表頭齒輪傳動部分進行一次*清洗、檢查、潤滑。
6、對于停用的流量計及連接管線，必須采取定期活動設備、掃線或其它防護措施防止凝管事故發(fā)生。
7、閑置的流量計應用輕質(zhì)潤滑油沖洗后存放。
8、當原油的管輸溫度變化超過±5℃時，應對流量計進行自檢，重新確定流量計系數(shù)。
9、流量計運行時，應調(diào)節(jié)流量計的出口調(diào)節(jié)閥，保持流量計在銘牌規(guī)定的流量和壓力范圍內(nèi)運行，正常的流量范圍為大流量的30%—70%。流量計允許的過載能力是20%，但不得超過30分鐘。
部分型號：
VC0.04 F1 PS
VC0.1 F1 PS
VC0.2 F1 PS
VC0.4 F1 PS
VC1 F1 PS
VC3 F1 PS
VC5 F1 PS
VC12 F1 PS
VC16 F1 PS
VC0.2 F4 PS
VC0.4 F4 PS
VC1 F4 PS
VC3 F4 PS
VC5 F4 PS
VCA 0.04 FF R1
VCN 0.04 FF R1
VCA 0.2 FA R1
VCA 0.2 FB R1
VCN 0.2 FA R1
VCA 2 FC R1
VCA 2 FB R1
VCA 2 FC P1
VCA 2 FB P1
VCA 5 FE R1
